发布时间：2024-09-22 03:55:44 浏览次数:56 公司名称：[烟台]凯阳环保设备有限公司
| 材质 | 涤纶针刺毡长丝基布 |
|---|---|
| 生产地 | 河北省沧州泊头市 |
| 透气量 | 8~~15m3/㎡.min |
| 常温使用温度 | 130℃ |
| 高温使用温度 | 220~~280℃ |
| 滤布后处理方式 | 烧毛、亚光、热处理、特氟隆处理 |
| 滤料克重 | 450~~550g/㎡ |
| 适用行业 | 水泥、建材、化工、钢铁等行业 |
| 是否定制 | 可按要求加工定制 |
泊头凯阳环保生产的除尘器滤袋除尘器布袋滤料工艺性能优越：
布袋式除尘器的非常重要的因素之一是除尘器的布袋能否在需除尘的介质中长期（在一定的时间范围内）使用而不损坏（即布袋的使用寿命）。滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。所以，选择滤袋就有一定的要求，比如耐温、耐腐蚀、阻力小、不易粘灰、寿命价格比好……等。大家都知道滤袋是用滤料制作的，因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、清灰方式、运行工况等外，主要的因素就是滤料的特性和质量。
1、除尘滤袋的特性主要有以下指标（或内容）
——透气性（该特性也确定了滤料的滤阻）
——密度
——抗折性能（脆性）
——断裂强度和断裂伸长（横向、纵向）
——耐温性（该特性决定了滤料的使用温度范围）
——热收缩率（横向、纵向）
——水解稳定性（分四个等级）
——抗酸性（分四个等级）
——氧化稳定性（分四个等级）
以上这些滤料的特性是与滤料的原材料（即原纤维）成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。
2、滤料的原材料主要分三类：
——天然纤维：以天然棉、毛纤维为主。
——玻璃纤维：玻璃丝。
——化学纤维：种类很多，主要有：聚氯乙烯类（PC）。聚丙烯类（AC），聚酰氨类（PI），聚苯硫醚类（RYTON），聚四氟乙烯类。
3、滤料的纺编织工艺主要分为二类：
——编织布（平织、斜纹织、缎织等）
——针刺毡（基本和针刺料可以同材料或异种材料）
4、滤料后处理主要有：
——表面烧毛或压光
——热定型
——防水防油处理
——防火处理
——涂膜处理
——抗静电处理
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1、天然纤维滤料
(1)棉布 是价格 的一种，通常只能用于80℃以下，温度高时强度急剧降低，耐酸差，对小于10μm粉尘的过滤效率低，一般较少采用。
(2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布，比棉布厚，纤维比棉纤维细。它的透气性好，阻力小，容尘量大，过滤效率高，易于清灰，耐酸、碱性好，但只能用于90℃以下，价格比棉布或合成纤维滤布高得多。
(3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑，易清灰，透气性好，但容尘量小，滤速大时效率低。
2、无机纤维滤料
主要指玻璃纤维滤布，具有过滤性能好，阻力小，化学稳定性好，耐高温，不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布，广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不抗折，易断裂。为改善其性能，可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性，表面光滑易于清灰，延长使用寿命。
3、合成纤维滤料
近年来，合成纤维滤料发展很快，并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布，具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点，可耐温130℃，大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布，例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”，经线用维尼纶线，耐磨性好，纬线用毛线或棉线，直接织成无缝的圆筒形斜纹布，过滤性能和透气性好。
